NIKUNI尼可尼渦流泵機械密封泄露原因分析及安裝技巧
泵用機械密封種類繁多，型號各異，但泄漏點主要有五處：1)軸套與軸間的密封;2)動環與軸套間的密封;3)動、靜環間的密封;4)靜環與靜環座間的密封;5)密封端蓋與泵體間的密封。
一般來說，NIKUNI尼可尼渦流泵機械密封泄露原因分析及安裝技巧機械密封軸套外伸的軸0間、密封端蓋與泵體間的泄漏比較容易發現和解決，但需細致觀察。其余的泄漏直觀上很難辨別和判斷，須在長期管理、維修實踐的基礎上，對泄漏癥狀進行觀察、分析、研判，才能得出正確結論。
NIKUNI尼可尼渦流泵機械密封泄露原因分析及安裝技巧泵用機械密封泄漏原因分析及判斷：
⑴安裝靜試時泄漏機械密封安裝調試好后，一般要進行靜試，觀察泄漏量。如泄漏量較小，多為動環或靜環密封圈存在問題;泄漏量較大時，則表明動、靜摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎上，再手動盤車觀察，若泄漏量無明顯變化，則靜、動環密封圈有問題;如盤車時泄漏量有明顯變化，則可斷定是動、靜環摩擦副存在問題;如泄漏介質沿軸向噴射，則動環密封圈存在問題居多，泄漏介質向四周噴射，則多為靜環密封圈失效。此外，泄漏通道也可能同時存在，但一般有主次區別，只要觀察細致，熟悉結構，一定能正確判斷。
⑵NIKUNI尼可尼渦流泵機械密封泄露原因分析及安裝技巧試運轉時出現的泄漏泵用機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質的泄漏。因此，試運轉時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于動、靜環摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：
1)操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異常現象，引起較大的軸向力，使動、靜環接觸面分離;2)安裝機械密封時壓縮量過大，導致摩擦副端面嚴重磨損、擦傷;3)動環密封圈過緊，彈簧無法調整動環的軸向浮動量;4)靜環密封圈過松，當動環軸向浮動時，靜環脫離靜環座;5)工作介質中有顆粒狀物質，運轉中進入摩擦副，擦傷動、靜環密封面;6)設計選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質冷縮性較大等。上述現象在試運轉中經常出現，有時可以通過適當調整靜環座等予以消除，但多數需要重新拆裝，更換密封。
⑶NIKUNI尼可尼渦流泵機械密封泄露原因分析及安裝技巧正常運轉中突然泄漏離心泵在運轉中突然泄漏，少數是因正常磨損或已達到使用壽命，而大多數是由于工況變化較大或操作、維護不當引起的。1)抽空、氣蝕或較長時間憋壓，導致密封破壞;2)對泵實際輸出量偏小，大量介質泵內循環，熱量積聚，引起介質氣化，導致密封失效;3)回流量偏大，導致吸入管側容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，損壞密封;4)較長時間停運，重新起動時沒有手動盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面;5)介質中腐蝕性、聚合性、結膠性物質增多;6)環境溫度急劇變化;7)工況頻繁變化或調整;8)突然停電或故障停機等。離心泵在正常運轉中突然泄漏，如不能及時發現，往往會釀成較大事故或損失，須予以重視并采取措施。泵用機械密封檢修中的幾個誤區彈簧壓縮量越大密封效果越好彈簧壓縮量過大，可導致摩擦副急劇磨損，瞬間燒損;過度的壓縮使彈簧失去調節動環端面的能力，導致密封失效。樓上都說的很詳細，下面是我們單位機械密封安裝、操作指導書為了使機械密封具有良好的密封性能，安裝密封的設備應滿足以下要求：
a、安裝機械密封部位的軸(或%軸套)的外徑尺寸公差為h6，表面粗糙度Ra值不大于3.2um。
b、安裝機械密封部位的軸(或軸套)的外徑不大于50m。
為了使機械密封具有良好的密封性能，安裝密封的設備應滿足以下要求：安裝機械密封部位的軸(或軸套)的外徑尺寸公差為h6，表面粗糙度Ra值不大于3.2um。安裝機械密封部位的軸(或軸套)的外徑不大于50mm時，徑向跳動公差≤0.04mm;外徑大于50mm≤0.06mm。安裝機械密封的設備轉子軸向竄動量≤0.3mm。安裝時必須將軸、密封腔體(泵蓋)、機械密封本身清洗干凈，防止雜質進入密封安裝部位。
安裝機械密封的安裝是在泵的裝配過程中進行的。待泵軸裝上軸承箱，軸承箱的密封元件裝好后，按以下步驟安裝機械密封：安裝前，應確認產品型號及規格與設備要求一致。在安裝密封的軸，腔體及壓蓋等與輔助密封圈接觸處均勻涂油(注：對乙丙橡膠、或介質不允許注入潤滑油的情況下，可涂抹植物油或肥皂水。把機械密封套上軸，按設計的工作高度安裝到位。過壓蓋通孔，采用對角線交叉擰緊方式，用螺栓將整個密封與密封腔體(泵蓋)聯接擰緊。機械密封配有輔助系統時，按標示正確連接管路。以上步驟完成后，手動盤車，注意觀察轉矩的變化，以及有無擦碰聲音異常等，以確定是否要重新安裝和調整。
打開閥門，密封腔內通入密封介質，全部排出密封腔的空氣，使密封腔中全部充滿介質，并觀察密封有無泄漏情況。確認上述兩項正確無誤后進行試運轉